गैस मेटल आर्क वेल्डिंग-GMAW

गैस मेटल आर्क वेल्डिंग GMAW

गैस मेटल आर्क वेल्डिंग GMAW ,मशीन या स्वचालित मोड में संचालित किया जा सकता है। यह एक निरंतर वोल्टेज (सीवी) बिजली की आपूर्ति से या शॉर्ट सर्किटिंग के प्रयोग से कार्य करता है,

वेल्डिंग प्रक्रिया

इस खंड में, हम वेल्डिंग की सामान्य अवधारणाओं को समझने की कोशिश करेंगे।

GMAW


वेल्डिंग दो या दो से अधिक धातुओं को एक साथ मिलाने की प्रक्रिया है,जो  आमतौर पर गर्मी या दबाव या दोनों के उपयोग से किया जाता है.

  गर्म होने पर, मटेरियल पिघली हुई अवस्था में पहुंच जाता है और अतिरिक्त भराव के रूप में फिलर मेटल के उपयोग से जॉइंट को जोड़ा जाता है, पतली धातुओं को बिना फिलर मेटल के भी जोड़ा जा सकता ।

कई सोल्डरिंग विधियों के साथ उद्योगों द्वारा कई वेल्डिंग और ब्रेज़िंग प्रक्रिया का वर्तमान में प्रयोग किया जा रहा है, और उन्हें कार्य के आधार पर निम्न भागों में वर्गीकृत किया जा सकता है जैसे :-

वेल्डिंग प्रक्रियाएं

SMAW (shielded metal Arc welding) (परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग)
GTAW (Gas tungsten Arc welding) (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग)
CAW (Carbon Arc welding) (कार्बन आर्क वेल्डिंग)
SAW (Submerged Arc welding) (सब्मर्जड आर्क वेल्डिंग)
GMAW (Gas Metal Arc welding)/MIG (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग)

PAW (plasma Arc welding) (प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग)
ASW (Arc Spot Welding) (आर्क स्पॉट वेल्डिंग)
Electroslag welding इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग
Electrogas welding (इलेक्ट्रो गैस वेल्डिंग)
SW (Stud Arc Welding) (स्टड आर्क वेल्डिंग)
GMAW धातु आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया

गैस मेटल आर्क वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में ही वेल्डिंग प्रक्रियाओं का एक समूह होता है जिसमें विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाएं आती हैं GMAW भी आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है

आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाएं

वेल्डिंग को आर्क स्रोत और जाब के बीच विद्युत चाप के साथ गर्म करके उत्पादित किया जाता है।आम तौर पर इस प्रक्रिया में दबाव के आवेदन की आवश्यकता नहीं होती है।

शील्डिंग गैस

शील्डिंग गैस को  तार के अंदर प्रवाहित किया जाता है जो वेल्ड पूल को  वायुमंडलीय प्रदुषण  से बचाने  के लिए या  वेल्ड पूल को रक्षण प्रदान करने के लिए किया जाता है। Co2 गैस के साथ यह प्रक्रिया डिपर वेल्ड प्रदान करती है और मोटे बेस मेटल्स के साथ भी सुगमता से इस वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से वेल्डिंग कर सकते हैं .

वेल्डिंग आर्क

आर्क बेस मेटल को गर्म करता है और इलेक्ट्रोड को पिघला देता है जिसे आर्क के माध्यम से जॉब में स्थानांतरित कर दिया जाता है और इलेक्ट्रोड के भीतर जमा वेल्ड धातु अवयव बन जाता है।

शील्डिंग के लिए गैस का प्रयोग और ऑक्सीडाइज़र, आयनीज़, शुद्ध करने वाले तत्व और कुछ मामलों में मिश्र धातु तत्व भी उपयोग  करते हैं। कांच के समान स्लैग की ये सामग्रियां, जो जमा की गई धातु की तुलना में वजन में हल्की होती हैं और जो एक सुरक्षात्मक आवरण के रूप में वेल्ड की सतह पर तैरती रहती हैं।  आर्क ( चाप )को स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है। आर्क यात्रा मशीन द्वारा या मैनुअल भी की जा सकती है।

संचालन

 मिग वेल्डिंग के उपकरण

  • पावर फीड रोल के लिए एक चर गति मोटर और नियंत्रक की आवश्यकता होती है जो एक प्रीसेट और समान दर पर इलेक्ट्रोड को चलाती है।
  • एक गन, गैस के प्रवाह को रोकने और चाप को विद्युत प्रवाह को रोकने के लिए एक ट्रिगर होता है, और यदि आवश्कोयकता हो तो टॉर्च को  ठंडा करने के लिए पानी का उपयोग किया जाता है
  • नोजल जो चाप और वेल्ड पूल में शील्डिंग  गैस को निर्देशित करता है
  • इलेक्ट्रोड से वेल्डिंग चालू करने के लिए नोजल के अक्ष पर संपर्क ट्यूब।
  • यदि इस्तेमाल किया जाता है तो गैस, इलेक्ट्रोड, बिजली और पानी को निर्देशित करने के लिए केबल घरों की विद्युत कनेक्शन और आवरण की एक प्रणाली
  • कुंडलित इलेक्ट्रोड
  • सिस्टम को एकीकृत करने के लिए रिले, सोलनॉइड और टाइमर वाले नियंत्रण स्टेशन की आवश्यकता होती है
  • यदि आवश्यक हो तो शील्डिंग  गैस का एक स्रोत और गैस के प्रवाह दर से पैमाइश करने वाला एक उपकरण 
  • यदि आवश्यक हो तो ठंडा करने के लिए पानी की आपूर्ति

मुख्यउपकरण घटक

  •  शक्ति स्रोत
  • वायर फीड सिस्टम
  •  नाली
  • गन 

शील्ड आर्क , वेल्डपूल का वायुमंडलीय तत्वों से  सुरक्षा 

गैस ढाल: यह नंगे तार को बिना फ्लक्स के उपयोग करने में सक्षम बनाता है

कोटिंग 

 जॉइंट क्षेत्र

  • जॉइंट क्षेत्र की पूर्ण सफायी ,  यह  एक तार ब्रश का उपयोग करके किया जा सकता है
  • जंग और पैमाने को हटाने के लिए ग्राइंडर का उपयोग। 
  • इलेक्ट्रोड तार के अंत को ट्रिम करने के लिए उपकरण एक वायर कटर है।

 

शक्ति का स्रोत

MIG को विशेष रूप से DC पॉवर स्रोत से संचालित किया जाता है। 

मिग वेल्डिंग में :-

वर्तमान तार फ़ीड गति करंट द्वारा निर्धारित किया जाता है, और चाप की लंबाई शक्ति स्रोत वोल्टेज स्तर द्वारा निर्धारित की जाती है I

वर्कपीस दूरी, तार फ़ीड गति, या संपर्क टिप में वर्तमान पिक-अप।

 उदाहरण के लिए, यदि चाप
पल-पल छोटा, चाप वोल्टेज कम हो जाएगा और वेल्डिंग करंट को पल-पल बढ़ाया जाएगा
तार को वापस जलाते हैं और पूर्व-निर्धारित चाप की लंबाई बनाए रखते हैं .

कम वेल्डिंग करंट का उपयोग पतली-मोटााीईवाले जॉब पर , या ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग के लिए किया जाता है। 

वेल्ड पूल में तार की सूई द्वारा धातु को वर्कपीस में स्थानांतरित किया जाता है। 

वेल्डिंग करंट मानदंड 

सामान्य रूप से लगभग 100A \ 17V से 200A \ 22V (1.2 मिमी व्यास के तार) के लिए भिन्न होता है,

 बिजली के स्रोत 350A तक की वर्तमान रेटिंग है। जब वर्तमान में वृद्धि को नियंत्रित करने के लिए सर्किट इंडक्शन का उपयोग किया जाता है

तार का वेल्ड पूल में घुसना , (यह स्पैटर का मुख्य कारण है)।

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक बिजली के स्रोत

स्वचालित रूप से एक सामान्य चाप और धातु हस्तांतरण देने के लिए इंडक्शन सेट किया जाता है. 

स्प्रे मेटल ट्रांसफर में, बिना तार को छुए महीन बूंदों के स्प्रे के रूप में मेटल ट्रांसफर होता है,

 गैर-शॉर्ट-सर्कुलेटिंग आर्क को बनाए रखने के लिए आवश्यक वेल्डिंग चालू स्तर  से थोडा ऊपर होना चाहिए

न्यूनतम सीमा स्तर; आर्क वोल्टेज यह सुनिश्चित करने के लिए अधिक है कि वायर टिप स्पर्श नहीं करता हो। 

उच्च निक्षेपण दर के लिए शक्ति स्रोत की वर्तमान क्षमता बहुत अधिक होनी चाहिएजो लगभग 500A तकहो सकता है। 

वेल्ड पूल। एक 1.2 मिमी व्यास के तार के लिए विशिष्ट वेल्डिंग पैरामीटर 250A \ 28V से 400A \ 35V के भीतर हैं।
स्पंदित मोड नीचे मौजूदा स्तरों पर एक स्प्रे प्रकार धातु हस्तांतरण प्राप्त करने का एक साधन प्रदान करता है

  • threshold level 25 और 100Hz के बीच High current pulses का उपयोग droplets.को अलग करने के लिए किया जाता है
  • dip transfer के लिए वैकल्पिक। चाप और धातु हस्तांतरण के नियंत्रण के लिए पल्स की सावधानीपूर्वक सेटिंग की आवश्यकता होती है. पृष्ठभूमि मापदंडों,(Background parameters,) । सिनर्जिक Pulsed  MIG पावर को स्पंदित करने के लिए एक अधिक परिष्कृत बिजली स्रोत की आवश्यकता होती है।स्रोत, जो कि उन्नत ट्रांजिस्टर-नियंत्रित बिजली स्रोत हों उनका उपयोग किया जाता है ,ये प्रीप्रोग्राम किए गए होते हैं ताकि
  • सही पल्स मापदंडों को स्वचालित रूप से वितरित किया सके्. 
  • वेल्डिंग और चाप और  स्प्रे मेटल ट्रांसफर के साथ चयनित तार व्यास के लिए चाप वोल्टेज रेंज:
  • तार भराव सिस्टम का performance मिग  की स्थिरता और प्रोडक्शन  क्षमता के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है वेल्डिंग। चूंकि सिस्टम को सुचारू रूप से तार को संचालित करने में सक्षम होना चाहिए, इसलिए इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए . पारंपरिक वायर फीडिंग सिस्टम में आम तौर पर रोल का एक सेट होता है   जहां एक ग्रूव्ड और दूसरा सपाट सतह  होता है है। रोल का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए अन्यथा तार खराब हो जाएगा 

गैस मेटल आर्क वेल्डिंग GMAW में तार भराव सिस्टम

वायर भराव का प्रदर्शन GMAW की स्थिरता और प्रजनन क्षमता के लिए महत्वपूर्ण हो सकता हैवेल्डिंग।

संपर्क टिप में तांबे से लेपित तारों के साथ, बहुत अधिक रोल दबाव या knurled का उपयोग करने से रोल में कोटिंग के फूटने का जोखिम बढ़ जाता है

तार



छोटे व्यास के एल्यूमीनियम तार, 1 मिमी और छोटे, एक पुश-पुल प्रणाली का उपयोग करके अधिक मज़बूती से फ़ीड किया जाता है।
नाली लंबाई में 5 मीटर तक हो सकती है, और फीड की सुविधा के लिए, इसे
जितना हो सके सीधा ओर छोटा रखना चाहिए । (लंबे समय तक नाली के लिए, एक मध्यवर्ती पुश-पुल सिस्टम हो सकता है
स्टील, टाइटेनियम, निकल) या नरम तारों के लिए PTFE (एल्यूमीनियम, तांबा)।

गन



तार को संयुक्त में निर्देशित करने के अलावा, वेल्डिंग गन दो महत्वपूर्ण कार्यों को पूरा करती है – यह स्थानांतरित करती है
तार के लिए वेल्डिंग चालू और चाप और वेल्ड पूल को शील्डिंग के लिए गैस प्रदान करता है।
दो प्रकार की वेल्डिंग गन होते हैं हैं: ‘वायु’ ठंडा और पानी ठंडा। ‘एयर’ कूल्ड गन हवा पर निर्भर होता है जबकि टार्च ओर बॉडी नोजल को ठंडा करने के लिए गुजरने वाली गैस परिरक्षण और एक सीमित प्रवाह होता है
क्षमता। ये लाइट ड्यूटी के काम के अनुकूल हैं। हालांकि ‘एयर’ कूल्ड गन
500A तक की , करंट रेटिंग के साथ उपलब्ध हैं वाटर कूल्ड गन को उच्च वर्तमान स्तरों के लिए पसंद किया जाता है,
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